注射成型的10个优点

注塑成型是塑料零部件生产厂家首选的生产方式,不仅因为其生产效率高,而且因为其用途广泛。本文介绍了注塑成型的10个优点,这是注塑成型成为塑料零件大批量生产最流行的方法的原因。

注塑的优点

1.高效率,快速生产

塑料注塑成型过程比其它成型方法更快,因为其根据客户的要求设计的注射模具,支持大量生产塑件。在模制过程是自动的。一旦设计的模具在模制工艺制成,生产周期短,快速和有效的。

在这种高产量下,注塑成型效率高,生产速度快。成型速度一般为15-120秒。周期之间的短周期允许模具制造商减少生产时间和生产成本,并增加收入和利润率。

2.不同的几何形状/形状设计

模制工艺过程中提供塑料部件制造高压力,以及与此压力,塑料部件可以成形更容易不管是什么样的复杂形状和细节上的零件设计他们。基本的设计元件应在零件设计阶段考虑,否则,有可能会产生一些注射模制了影响塑件的质量缺陷。注塑模具的设计涉及壁厚,肋设计,老板设计,角转换和焊接线和栅放置和正确放置通风口。

3.增强力量

注塑制造商可能会在注塑模具中添加一些填料。有了这些填料,塑料的密度可能有一个减少,而当塑料被模压,它有助于提高强度的部分后,它已经模压。

作为注射成型的优点之一,增强的强度允许注射成型以产生坚固和耐用部件。

4.节约成本

塑料注射成型需要大量机器和机器人来完成自动化过程。唯一的操作员控制和管理这些机器和机器人。这一自动过程有助于模具制造商降低他们的劳动力成本。

一个注射模可以产生大量的塑料件,因此,模具设计应具有正确的设计,以避免模制缺陷。短的生产周期需要高的生产产出率,如果模具的设计是合适的,注塑机将具有高效率,快速生产和大的输出,这将降低生产成本用于模制的生产厂家。

5.灵活性

在注塑成型中,厂家可以为其零件选择不同的材料和颜色,这体现了注塑成型的灵活性。作为注塑成型的两个主要因素,材料和颜色在零件设计阶段应予以考虑。经验丰富的注塑制造商可以根据您的零件应用,从各种树脂中为您推荐最好的材料。

注射成型的优点是支撑成型厂家同时使用不同类型的塑料。共注成型允许制造商在成型过程中不仅使用一种特定类型的塑料。

使用各种着色系统,您可以影响你对塑料部件。着色系统提供了其独特的性能,优点,也有缺点。

6.减少沃斯特

批量生产的模具可能会产生大量的浪费。因此,寻找一个高质量、可持续性和最佳安全性的模具合作伙伴可以帮助您提高生产效率,减少模具制造过程中的浪费。塑料模塑制造商有绿色制造的倡议,以较少的浪费,已成为他们的客户可靠的选择。

一般来说,模具设计对减少浪费起着重要的作用。注射成型重复性高,模具一旦成型,就可以反复使用。这一特性使注塑成型具有较高的模具使用率,减少塑料浪费。

7.高精度

注塑成型制造商实现不超过0.001英寸误差范围内的设计,满足谁需要严格的注塑公差的客户。与注射成型的优点,制造商可以创建用于精密仪器的部件批量生产。

8.高重复性

一旦你完成了一个科学的模具设计,可以使用一次又一次。注塑成型的优点可以帮助制造商甚至可以创建一个大规模生产的高端产业精确的零件,如医疗行业,汽车行业。

9.轻量化

塑料注塑件可以用于汽车工业提供更轻和更精确的部件。如今,汽车制造商更喜欢轻,高强度,高品质,良好的性能部件更换汽车制造的金属部件。

塑料注塑件比金属组分更轻和更高的质量。因此,它们是由行业高端厂家首选。

10.自动生产

大部分的塑料注射成型采用自动化设备进行装配生产。这个过程只需要一个操作员来控制机器,有效地降低了劳动力成本。采用自动化生产,提高了注塑成型效率,提高了产品产量。

Stebro具有全自动装配生产线,这将有效地降低劳动力和生产的成本。严格监控确保模塑部件的高品质。

11.减少整理要求

有通常具有平滑,完整的塑料注塑件。塑料注塑成型过程通常具有当部件已经从喷射能力没有其他步骤。注射成型件的优点减少注塑成型的精加工要求,并且对于模制部件没有其他额外的费用。

12.产品/部分一致性

大多数塑料注塑成型部件的具有一致的过程中,其也具有高的可重复性达到与紧注塑公差复杂的设计。注射成型的优点保证塑料注塑成型能够在关键用途的应用中使用,诸如在医疗行业,汽车行业等

结论

注射成型可以节省你的劳动力和生产成本,也可以减少浪费,所有这些帮助模具制造商节省他们的预算。注射成型重复性高,生产产量高,效率高,成型形状多样,设计复杂。而且,当零件用成型机成型后,没有其他步骤。

注塑成型的这些优点是大多数厂家选择注塑成型的原因。在阅读了这篇文章后,注射成型的10个优势也将帮助您了解如何为您的注射成型业务选择一个可靠的合作伙伴。

为什么选择Stebro?

作为一家专业的注塑制造企业,斯特宝在注塑行业有着丰富的经验。我们的注塑生产包含了注塑的所有优点。我们仍在努力追求最优秀的注塑模具,使我们的注塑服务个性化、专业化。我们将与客户密切合作,解决客户在合作过程中可能遇到的任何问题。此外,我们还为客户提供材料选择、模具设计等技术指导。我们了解客户的需求,并能生产出满足客户需求的模具。

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