塑料零件设计制造公司-将您的产品从产品理念推向市场

Stebro模具是中国塑料产品设计开发公司,在内部的模具制造及注塑成型能力。我们主要做塑料零件设计,模具制造和定制注塑生产消费类产品,电子产品,医疗设备,家居用品和户外动力设备。必威提现不了其他塑料设计公司或设计机构不同的是,我们不仅可以帮助您在新的塑料产品开发,逆向工程对现有的产品,而且还可以帮助你做快速原型,模具设计,模具制造,注塑成型,合同零件的装配。我们提供专门的塑料注塑模具的设计和制造服务,为我们的客户,这可以帮助成型制造商避免注塑成型的缺陷,并提供完善的成型产品。

塑料工程支持您可以信赖

当你这样做的注模塑料的设计,你面临着许多制约因素:时间对市场的压力,预算限制,材料选择,成型加工性,加工费用,最少的工程变更和工具资格时间。新产品开发的想法开始,它是有利可图的invole Stebro模具趁早。我们支持您在产品开发,我们在塑料注塑模具设计定位到您的产品和流程的特定需求。FEM和填充,翘曲,冷却和流量分析有助于创造的建设性措施的优化。现代技术提供了新的选择,以最大限度地提高使用寿命和减少循环时间。我们的目标是帮助你与塑料部件的设计,是您的规格和制造的。

塑料零件的制造工艺是什么?

当我们做塑料部件的设计,注塑模具的设计和制造过程中是重要的考虑因素。我们的目标是实现技术上精确的设计,功能好,可以低成本地制造。有许多方法可以使塑料部件,浇铸,压塑,CNC制造,挤出,吹塑,热成型,旋转成型,和注射成型。在Stebro模具,我们使用注射成型作为主要制造过程中带来的塑料产品的寿命。我们提供专业的塑料注塑模具的设计,以帮助我们的客户有完善的塑料制品。科学注塑模具的设计会使塑料部件更耐用,并具有高品质。

如何进行注塑成型的塑料零件设计?

塑料产品设计过程中提供了许多通用的解决方案和独特的优势,但它是取决于它的设计力量练习。必须开发的注射成型部件设计以最大化在高容量成型所固有的效率。注塑产品和塑料注射模具设计,建筑工具,塑料材料选择,和注射成型制造工序是进入一种制造高品质的塑料注射模制部件的四个关键因素。注射和冷却制造过程的阶段两者期间,下面是可以影响最终产品的质量和制造过程的可重复性几个因素。

1、使用均匀壁厚

使用均匀的壁厚在整个部分(如果可能)是必要的,以避免厚的部分。对于大多数材料来说,1.2 mm到3mm之间的壁厚是一个安全值。下表总结了一些最常见的注射成型材料的推荐壁厚:

如果需要不同厚度的部分,使用倒角或圆角使过渡尽可能平滑。这样材料的填充效果会更好。

通常指定的壁厚应满足应用要求,成型性,和机构的要求。从成本的角度来看,最薄的壁利用最少的材料,并导致最快的模制周期时间。

2、肋设计

肋增加了设计中的惯性矩,从而在不增加厚度的情况下增加了部件的抗弯刚度。肋材不应超过部分壁厚的70%或低于50%;这两种情况都会导致你的身体表面下沉。我们还必须注意肋骨高度,位置,和程度的草案,以方便弹射。适当的肋设计包括五个主要问题:厚度、高度、位置、数量和可塑性。

3、老板设计

部件设计中包括凸台,以适应通过螺钉或销钉进行部件装配。一般来说,厚度应该和肋部一样。凸台的外径应保持在螺丝或镶件外径的2.0到2.4倍之内。更厚的凸台将会在零件冷却时产生凹台缺陷,但是凸台-肋板组合可以消除凹台缺陷。通过使用肋将凸台连接到侧壁,这种零件设计方法将提供支撑螺钉和嵌入件所需的强度。此外,增加小半径打破尖角将大大减少压力集中。和肋骨一样,boss也需要一些气流来帮助弹射。

通常,凸台孔应该延伸到基础壁水平,即使不需要总成的全部深度。如果老板孔太长,我们可能会有填充问题,编织谎言,或表面缺陷。如果凸台孔太短,零件表面可能会有凹痕。

4,草案的角度

拔模斜度必须包含在零件设计。它可以让你从模具中取出的部分。需求牵伸是在偏移角,平行于模具的打开和关闭。由滑动形成的表面可能不喷射之前需要如果从表面的钢中分离出天使草案。模具光洁度,树脂,零件几何形状和模具顶出系统确定所需草案的量。通常,抛光模具表面需要比具有机械修整表面更少天使草案。当你让尽可能多的天使草案可能,你更容易地从模具中释放部分。一个或两个学位草案,每个纹理0.25毫米深度1.5度一起,应该足够了。

当你为注射成型做塑料工程产品设计时,还需要考虑其他因素,如分型线、螺纹紧固件、扣合接头、活铰链和凹槽。避免压花可能是成型设计的最佳选择。降价总是增加模具成本,复杂性,和维护要求的模具。巧妙的重新设计通常可以消除降价。

为您的下一个注塑产品选择正确的塑料材料

塑料原料可以极大地影响塑料零件的抗拉强度、耐温性、外观、寿命和成本。当为您的产品考虑塑料注射成型材料时,有许多性能需要考虑。与您的注塑制造合作伙伴一起为注塑件选择合适的材料是良好设计的最关键因素之一。

Stebro模具工程能力包括:

  • 产品设计
  • 为产品设计提供工程协助。
  • 原材料的选择
  • 设计改造/逆向工程
  • 模流分析
  • 优化设计,提高模具寿命。
  • 设计制造/装配
  • 2 d / 3 d部分的设计
  • 2 d / 3 d模具设计

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