Stebro Mold是一家中国塑料产品设计和开发公司，具有房屋模具制造和注射成型功能。我们主要是为消费产品，电子产品，医疗设备，家庭用品和室外动力设备制造塑料零件设计，制造和定制的注塑制造。必威提现不了与其他塑料设计公司或设计公司不同，我们不仅可以帮助您进行新的塑料产品开发，对现有产品进行反向工程，而且还可以帮助您进行快速的原型，霉菌设计，霉菌制作，注塑成型和合同零件组件。我们为客户提供专门的塑料注射模具设计和为客户提供服务，这可以帮助制造商避免注入成型的缺陷，并提供完美的成型产品。
当您进行注射塑料设计时，您会面临许多限制：上市压力，预算限制，材料选择，可塑性，工具费用，最小的工程变化和工具资格时间。新产品开发始于一个想法，尽早向Stebro Mold邀请是有利可图的。我们在产品开发方面为您提供支持，并在塑料注射模具设计方面符合您的产品和流程的特定需求。FEM和填充，扭曲，冷却和流量分析有助于创建建设性措施的优化。现代技术提供了新的选择，以最大程度地提高服务寿命并最大程度地减少周期时间。我们的目标是帮助您设计适合您的规格和可制造的塑料组件。
当我们进行塑料组件设计时，塑料注射模具设计和制造过程是重要的考虑因素。目标是实现技术精确的设计，该设计功能良好，可以成本效益。有很多方法可以制造塑料组件，铸造，压缩成型，CNC制造，挤出，吹塑，热成型，旋转成型和注入成型。在Stebro Mold，我们使用注塑成型作为主要制造工艺，将塑料产品栩栩如生。我们提供专业的塑料注射模具设计，以帮助客户拥有完美的塑料产品。科学的塑料注射模具设计将使塑料零件更耐用，并且具有高质量。
塑料产品设计过程提供了许多通用的解决方案和独特的好处，但这取决于其设计的强度。必须开发注塑零件设计，以最大程度地提高高量成型固有的效率。塑料注射产品和塑料注射模具设计，工具建筑，塑料材料选择和注入成型制造工艺是制造高质量塑料注射模压零件的四个关键因素。在制造过程的注入和冷却阶段，以下是可能影响最终产品质量和制造过程可重复性的几个因素。
在整个零件（如果可能的话）中使用均匀的壁厚对于避免较厚的部分至关重要。对于大多数材料而言，1.2毫米至3毫米之间的壁厚是安全价值。下一个表摘要特定的建议的壁厚是某些最常见的注射成型材料：
如果需要不同厚度的部分，请使用倒角或圆角使过渡尽可能平滑。这样，材料填充将好得多。
指定的壁厚通常应满足应用程序要求，可塑性和代理要求。从成本的角度来看，最薄的壁利用了最少的材料，并导致最快的成型周期时间。
肋骨在设计中增加了惯性的力矩，进而会增加零件的弯曲刚度而不会增加厚度。肋骨不应超过70％，也不应降低零件壁厚的50％；两种情况都可能导致零件表面下沉。我们还必须注意肋骨的身高，位置和草稿程度，以便于弹出。正确的肋骨设计涉及五个主要问题：厚度，高度，位置，数量和可模具性。
零件设计中包含一个老板，以通过螺钉或销钉容纳零件组件。通常，厚度应与肋骨一样。老板的外径应保持在螺钉或插入物外径的2.0至2.4倍之内。较厚的老板会在零件冷却时会产生水槽缺陷，但是boss-rib组合可以消除水槽标记。通过使用肋骨将老板连接到侧壁，这种零件设计方法将为支撑螺钉和插入物提供必要的强度。同样，添加小半径以打破锋利的角落将显着降低应力浓度。与肋骨一样，老板还需要有一些草稿来帮助弹射。
通常，即使不需要完整的组装深度，boss孔也应延伸至基础壁水平。如果老板孔太长，我们可能会遇到问题，编织谎言或表面瑕疵。如果Boss孔太短，我们可能在零件表面上有一个水槽标记。
零件设计中必须包括草稿角度。它使您可以从模具中取出零件。草稿需要处于偏移角度，平行于模具的开口和关闭。如果钢在弹出前与表面分离，则由幻灯片形成的表面可能不需要天使。霉菌饰面，树脂，部分几何和模具射血系统确定所需的吃水量。通常，抛光的霉菌表面所需的天使所需的草稿比具有加工饰面的表面要少。当您允许尽可能多的草稿天使时，您可以更轻松地从模具中释放零件。一到两个度的草稿，以及1.5度 / .25毫米质地的深度应足够。
当您为注射成型设计塑料工程产品设计时，还需要考虑其他因素，例如分开线，螺纹紧固件，扣子贴合接头，活着的铰链和底切。完全避免底漆可能是成型设计中的最佳选择。底切总是增加模具的霉菌成本，复杂性和维护要求。智能重新设计通常可以消除底切。
塑料原材料会极大地影响塑料零件的拉伸强度，抗温度，外观，寿命和成本。在考虑产品的塑料注塑材料时，需要考虑许多特性。与您的注射成型制造伙伴对齐以选择适当的材料为注射模制部分是良好设计的最关键要素之一。
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