过度成型——提升你的产品

斯特布罗模具是领先的定制塑料注塑。过模是一种用两种或两种以上不同材料组合而成的单个零件的注射成型工艺,是一种多材料成型工艺。在注塑机上使用两个独立的注塑模具,两种材料在注塑过程中粘合在一起,形成具有独特视觉或人体工程学吸引力的塑料零部件。传统上,过模塑始于注射模塑一种硬塑料树脂,具有较高的metling点。然后,一旦该部分冷却,另一种塑料树脂(通常是软材料,如TPE, TPU或TPV)注塑成型的第一部分。有时称为弹性体过模,弹性体过模。小触摸的over模塑软触摸塑料可以对产品价值产生很大的影响。正确的选择取决于硬塑料和软塑料之间的粘合强度,每种材料都必须经过精心挑选,以确保化学和热兼容性。

通过过度成型,可以改善产品的功能、外观和粘合强度,同时节省时间和降低成本。

准备试试我们的过模服务吗?

你可以设计产品,我们可以按照你的规格生产,只要给我们提供工程图纸,我们就可以从那里开始。我们经验丰富的工程和模具团队与您一起工作,以确保您的零件和工具设计适当,以考虑收缩和其他变量时,过度成型。如果您想知道您的互连产品是否可以受益于过度成型,请与我们联系。我们会诚实地讨论过度塑造是否适合你。

让我们共同努力,为您的客户提供优质的产品,并保持竞争优势!

从零件设计到最终交货的注塑服务

Overmolding部分设计

Overmolding模具设计

Overmolding模具制造

Overmolding制造业

过模零件设计注意事项

过度模塑并非没有其局限性。在确定这是否是最佳解决方案之前,必须权衡以下几个因素:

  • 一个主要的考虑是这两种材料必须在化学和热学上兼容。
  • 由于我们必须将第一个零件放入注塑成型,所以第一个零件必须承受熔化第二种材料所需的温度。
  • 基材和覆模的壁厚应尽可能均匀,以获得最佳的成型周期时间。1.5MM到3MM之间的壁厚通常提供最好的粘接。
  • 在角落保持最小0.5MM可以减少局部应力。
  • 对于厚的TPE型材,取芯以减少收缩问题,减少零件重量和降低周期时间。
  • 在设计中避免深的或无法打开的盲袋或肋骨。
  • 壁厚之间的过渡应该是渐进的,以减少流动问题,如回填和气体收集器。
  • TPE/TPU/TPV的厚度应该小于衬底,以防止翘曲,特别是对于长而平坦的几何形状。
  • 在可能的情况下设计机械联锁装置

Overmold设计注意事项

  • 从小的TPE注射闸口开始,以获得最佳的TPE填充和最小的化妆品闸口痕迹。应避免使用大型闸门。
  • 闸门应该位于最厚的TPE壁段。
  • 应该考虑从工具中弹出适当的部件,以尽量减少软弹性体表面的痕迹。
  • 这是至关重要的,充分的冷却是提供给TPE型腔通过适当的模具冷却技术,以减少周期时间。

过模成型的优点及应用

Overmolding优势

  • 降低二次操作、装配和人工成本
  • 改善物理和机械性能
  • 提高了产品的完整性、可靠性和安全性
  • 增强设计的灵活性和多材料组件
  • 改善触感
  • 加强配合和密封

Overmolding应用程序

模制塑料在多个行业得到广泛的应用。塑料覆塑料,橡胶覆塑料,塑料覆金属和橡胶覆金属是典型的过成型应用。一些最常见的应用过模包括:

  • 电器元件
  • 汽车零部件
  • 括号和处理
  • 运动及休闲器材
  • 塑料或金属部件,有柔软的手柄
  • 塑料外壳,适用于各种电气设备
  • 移动工业设备的定制手柄
  • 医疗器械和医疗器械用塑料部件
  • 各种电器的控制旋钮和按钮等小部件
  • 户外动力设备产品,如手动工具或园艺工具

负担得起的价格

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