快速原型是的技术的集合，其可以被用于快速制造通过利用三维计算机辅助设计（简称CAD）数据的装置的物理部分的或装配的比例模型。

的零件或部件通常与三维打印（也称为添加剂层的制造技术）的帮助下构成。3D打印(3DP)是一种基于数字模型文件的快速成型技术。它使用粘性材料，如粉末金属或塑料，通过层层印刷来制造物体。

在80年代末期，为快速成型第一方法应运而生，然后被用来制作各种模型和原型部件。如今，他们发现在工业制造领域更广泛的使用。如果需要的话，这种方法将有利于产生相对少量的高品质的零件，而不会造成不利的短期经济利益。

相关调查快速原型技术开始于讨论19世纪雕塑家使用的拟像制作技术。直到今天，一些现代雕塑家利用子代技术来制作展览和各种各样的物品。

数控减法制造是一种机械加工过程，其中一个实体块的原材料被雕刻成所需的三维几何形状和大小，使用控制的材料去除过程。

以获得必要的运动控制轨迹，以驱动实际SFF，快速成型，3D打印或附加的制造机构，将制备的几何模型典型地切成层，并且切片扫描到线（产生“2D绘图”用于生成trajectory as in CNC’s toolpath), mimicking in reverse the layer-to-layer physical building process.

在今天，相对完善的快速成型技术在塑料成型领域非常重要，它可以在设计阶段发现设计缺陷等问题，节省资金和时间。塑料成型有两种选择。一个是最适合那些需要较小的零件数量的人，通常与原型有关，另一个很适合那些在低批量生产中需要零件数量的人。

历史和快速原型的发展主要来自两个前面的技术，即地形和photosculpture起源。在19世纪起源，这些过程最初非常耗费人力。后来，他们在地形和冶金类似于快速原型的一些当前进程更受欢迎。这两种技术奠定了快速成型了坚实的基础。

儿玉秀雄来自日本和美国的查尔斯·赫尔是第一个来描述和发展的过程和实际的机器，是能够在3D打印的，被认为是现代快速原型的父亲。

在1980年，很多企业希望控制其生产成本，确保产品的性能。因此，有必要测试产品，而无需使用昂贵的工具。它应该比传统技术所消耗时间要短得多。

20世纪90年代提出了质量概念，要求利用原型验证产品的质量标准。

最后，在2000年代，随着经济的蓬勃发展和市场竞争的激烈，企业率先在市场上推出新产品变得越来越紧迫。这项工作是基于一个非常短的设计开发过程。所有这些要求机器和技术的发展，生产原型应该越来越快。

在金融危机期间，考虑到节省下来的钱，为开发产品而生产的原型数量急剧减少。然而，认证请求和测试产品的需要仍然需要使用原型。因此，虽然需求不同，但它们总是在所有的工作中使用。