PEEK注塑供应商在中国

最大化你的储蓄和PEEK注塑值得信任的伙伴

高温注塑制造商

Stebro模具是一家专业双人特写镜头注塑供应商在中国,我们使用恩格尔多重射击注塑机生产高质量的2 k塑料组件。你不需要联系多个提供者当你与我们合作。你可以拥有的优势来源单一的塑料供应商,从想法到架子上。

我们的服务包括:

  • 2 d和3 d产品设计和优化
  • 材料的选择
  • 快速成型服务
  • 具有成本效益的2 k模具解决方案
  • 模流分析优化模具设计
  • 内部2 k模具制造,模具转移,模具改变,和维护
  • 2 k模试验
  • 预生产运行和大规模生产
  • 部分组装

我们来确保你的项目是一个成功!在我们的帮助下,你会得到2 k注塑件从一开始就正确地完成,在你的预算和时间。

为什么Stebro高温注塑模具吗

客户的信件
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阿曼达·李
首席执行官和创始人Crix
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凯瑟琳•吉尔伯特
主任Initech

高温注塑塑料

高性能塑料是特别设计的承受极端温度和维护他们的机械性能。这些材料是常用的标准塑料的应用程序中可能不会因温度升高表现良好。这是一个表中使用的一些高温材料注塑:

不。 材料 Max。连续的温度。 关键属性 应用程序
1 PEEK(聚醚醚酮) 260°C (500°F) 优秀的机械性能、耐化学性 航空航天、汽车、医疗、石油&天然气
2 PPS(聚苯硫醚) 220°C (428°F) 抗化学腐蚀,耐热性 电子元件,汽车、工业
3 事业单位(聚砜) 180°C (356°F) 机械性能、化学阻力 医疗器械、汽车、食品加工
4 PES(聚醚砜) 200°C (392°F) 机械性能、化学阻力 医疗器械、汽车、食品加工
5 连结控制协定(液晶聚合物) 240°C (464°F) 机械性能、电绝缘 电子、航空航天、医疗器械
6 裴(Polyetherimide) 170°C (338°F) 机械性能、热稳定性 电子、航空航天、汽车
7 PFA (Perfluoroalkoxy烷烃) 260°C (500°F) 抗化学腐蚀、电气绝缘 化学加工、半导体、电
8 PPSU (Polyphenylsulfone) 180°C (356°F) 耐热性、耐化学性 医疗器械、食品加工、汽车
9 PES (Polyethersulfone) 200°C (392°F) 机械性能、化学阻力 医疗器械、汽车、食品加工
10 PA46(聚酰胺46岁,Stanyl) 220°C (428°F) 耐热性、机械性能 汽车、电子产品、工业
11 PPA (Polyphthalamide) 260°C (500°F) 耐热性、耐化学性 汽车、电器、电子产品
12 PA6T(聚酰胺6 t) 200°C (392°F) 提高耐热性 汽车、电器、工业
13 PA9T(聚酰胺9 t) 240°C (464°F) 耐热性,尺寸稳定性 电子元件,汽车

高温注塑应用程序

高温材料发现应用程序在不同产业因其优良的耐热性、力学性能和耐化学性。下面是一些具体行业和应用这些材料是常用的地方:

1、航空:

  • 引擎组件,如密封、轴承和衬套
  • 内部机舱部分,包括照明灯具和控制面板
  • 外部零件,如机翼前缘、访问面板,和热盾牌

2、汽车:

  • 底层的组件,如进气歧管,节流机构和发动机盖
  • 电连接器、传感器和线束
  • 传动和制动系统组件,像海豹,垫圈和制动活塞

3、电子产品:

  • 电连接器、插座和开关
  • 附件为电子设备外壳

4、石油和天然气:

  • 海豹、垫圈和井下钻井和完井设备组件
  • 管道、阀门和配件
  • 压缩机和泵组件

5、医疗设备:

  • 手术器械和工具
  • 植入式设备,如骨科和牙科植入物
  • 诊断设备和组件

6、食品加工和包装:

  • 食品加工设备组件,如阀门、泵、和输送机部件
  • 食品包装材料
  • 不粘涂料的炊具和烘干设备

高温度注塑的优点

  • 优越的耐热性
  • 增强的耐化学性
  • 更大的机械强度
  • 改进的蠕变强度
  • 更广泛的应用范围
  • 潜在的部分整合
  • 组件寿命更长
  • 更高的性能标准

小贴士高温塑料注射成型

部分设计

  • 塑性材料选择:考虑因素,如耐热性,耐化学性,机械强度和监管要求。
  • 壁厚:设计与均匀壁厚部位,以避免不均匀的冷却和潜在的扭曲。如果不同的壁厚是必要的,使尽可能逐步过渡。
  • 草案的角度:添加草案角度垂直墙壁和其他功能以促进更容易从模具弹射,减少部分损失。
  • 罗纹设计:使用肋骨增加结构强度不增加壁厚的部分。确保肋厚度40%到60%的相邻壁厚之间保持适当的冷却。
  • 角落和边缘设计:使用圆角和边缘,减少应力集中,减少由于温度波动而产生开裂或失败的风险。

模具设计

  • 钢模具:模具材料必须具有优良的导热性和耐高温能力没有变形或失去其力学性能。通常我们用H13钢。
  • 门位置和大小:位置盖茨甚至促进平衡和物料流,减少潜在缺陷引起的微分冷却。盖茨适当的大小,以避免过度的剪切应力的塑料。
  • 收缩和翘曲:占材料收缩在冷却阶段,考虑潜在的扭曲在设计部分和模具。
  • 冷却系统:设计一个高效的冷却系统和传热通道保持一致的模具温度,减少循环次数。这将有助于防止过热造成的缺陷,如弯曲或凹陷。
  • 通风:在模具设计中添加发泄允许空气和气体注射过程中逃脱。它可以防止缺陷,并确保适当的物质流。
  • 热膨胀:考虑材料的热膨胀特性在设计部分将暴露于温度波动,确保适当的许可和公差。
  • 模具温度控制:使用热电偶和加热器来监控和维护在整个成型过程中模具的温度一致。
  • 模具表面光洁度:确保模具表面光洁度是光滑的和自由的缺陷,防止高温塑料粘或释放问题。
  • 模具维护:设计模具的维护,确保易于拆卸、清洗、检查。定期检查和维护模具,以防止缺陷,确保质量一致的部分。

注塑

  • 材料准备:材料准备:确保材料是适当干成型之前,因为它经常吸湿性,能吸收水分。按照材料数据表的干燥时间和温度。
  • 模具温度:设置模具温度根据材料的规格,以确保适当的流量和减少缺陷。
  • 融化温度:熔点高。调整熔体温度的推荐范围。这将有助于实现最佳的流量和减少材料退化由于过度热量。
  • 注射速度:设置注射速度根据材料的粘度和几何。
  • 注射压力:使用适当的注射填充模具型腔的压力完全不会造成过度的压力对材料。太多的压力会导致材料降解,而压力不足可能会导致短镜头或不完整填写。
  • 压力和时间:优化控制压力和时间,以确保适当的包装材料在模具型腔中。这将有助于最小化凹陷和空洞。
  • 冷却时间:优化喷射冷却时间适当的部分,减少周期时间。
  • 过程监控:监控成型工艺和参数,根据需要进行调整以维持最佳的条件。

Stebro高温注塑件模具提供了端到端的解决方案,涵盖从设计到批量生产的一部分。联系我们的知识渊博的设计工程师、工具和生产专家帮助您开始在你的下一个项目。

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