热流道注塑供应商在中国

最大化你的储蓄与热流道注塑值得信任的伙伴

热流道注塑制造商

Stebro模具是一家专业双人特写镜头注塑供应商在中国,我们使用恩格尔多重射击注塑机生产高质量的2 k塑料组件。你不需要联系多个提供者当你与我们合作。你可以拥有的优势来源单一的塑料供应商,从想法到架子上。

我们的服务包括:

  • 2 d和3 d产品设计和优化
  • 材料的选择
  • 快速成型服务
  • 具有成本效益的2 k模具解决方案
  • 模流分析优化模具设计
  • 内部2 k模具制造,模具转移,模具改变,和维护
  • 2 k模试验
  • 预生产运行和大规模生产
  • 部分组装

我们来确保你的项目是一个成功!在我们的帮助下,你会得到2 k注塑件从一开始就正确地完成,在你的预算和时间。

为什么Stebro模具热流道模具供应商吗

客户的信件
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阿曼达·李
首席执行官和创始人Crix
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凯瑟琳•吉尔伯特
主任Initech

热流道系统在注塑是什么?

热流道系统在注塑是一组加热零件注塑模具内。

它可以保持塑料材料熔融时从注塑机模具型腔。它将熔融塑料模具型腔高效和精确。减少浪费和提高注塑件的质量,同时减少创建每个部分所花费的时间。

许多热流道注塑供应商喜欢大批量生产热流道系统。

热流道品牌和制造商

没有 品牌名称 总部 公司网站
1 沙哑的 加拿大 https://www.husky.co/
2 Mold-Masters 加拿大 https://www.moldmasters.com/
3 YUDO 韩国 https://www.yudo.com/
4 INCOE 美国 https://www.incoe.com/
5 Synventive 美国 https://www.synventive.com/
6 上海海华轮船 德国 https://www.hasco.com/
7 HRSflow 意大利 https://www.hrsflow.com/
8 EWIKON 德国 https://www.ewikon.com/

热流道注塑系统的优势

  • 减少周期时间
  • 材料和能源节约
  • 质量改进的部分
  • 降低劳动力成本
  • 更大的设计灵活性
  • 减少废料和垃圾
  • 消除编织线

缺点塑料注塑热流道

  • 较高的初始投资
  • 增加了复杂性
  • 维护和清洁的挑战
  • 潜在的局限性与某些材料
  • 热膨胀的风险
  • 高能源消耗

热流道系统的关键组件

  • 热箱
  • 热流道喷嘴
  • 盖茨
  • 加热器
  • 温度控制器
  • 热电偶
  • 电线和连接器
  • 海豹和垫圈
  • 安装和支持组件

热流道系统的类型

  • 外部加热热流道系统
  • 内部加热热流道系统
  • 打开门热流道系统
  • 阀浇口热流道系统
  • 单一的温度控制热流道系统
  • 分域温度控制热流道系统

注塑热流道设计

  • 了解您的应用程序需求:分析成型应用,如部分大小、重量、表面光洁度、产量、塑料材料和颜色。这有助于确定理想的热流道系统配置和功能。
  • 材料特性:审查热塑性塑料的性质,如粘度、熔化温度和热灵敏度。选择一个热流道系统,保持适当的加工条件和满足物质需求,防止退化或泄漏等问题。
  • 模具设计和腔布局:考虑腔数,模具布局和流动平衡。这将确保即使充填质量和一致的部分。
  • 管汇设计:歧管分发熔融塑料热流道喷嘴。它的设计应确保甚至流分布,最小压降和维护所需的温度。此外,考虑易于维护、清洁和热膨胀。
  • 喷嘴设计和选择:喷嘴设计应该根据应用程序需求和期望的熔融塑料流控制。优化喷嘴长度、直径和几何理想的流量和压降最小。确保喷嘴与耐久性的热塑性材料和设计兼容性和穿或耐腐蚀。
  • 控制方法:选择一个控制方法根据应用程序需求和期望的熔融塑料流控制。考虑门的位置、大小和形状影响填充模式、压力要求,完成部分外观。
  • 加热和温度控制:选择一个加热方法(外部或内部)和温度控制策略一致的工艺条件。考虑分域温度控制器来提高精度,尤其是在复杂或敏感的应用程序。
  • 系统集成和兼容性:确认热流道系统兼容你的注塑机和模具设计。考虑安装硬件、布线、连接器和机器控制系统适用于无缝集成和最少的停机时间。
  • 易于维护和清洁:选择一个热流道系统设计,易于维护和清洁。可访问性,拆卸方便,材料承受清洗过程不破坏至关重要。
  • 预算和投资回报:确定热流道系统为应用程序提供了最好的ROI。
  • 供应商选择:研究和比较热浇道系统制造商基于声誉,产品质量,技术支持和售后服务。处理供应商提供支持和专业的选择,安装和维护的过程。

通过考虑这些因素,与有经验的热流道注塑公司合作可以提高效率,质量,项目总体成本节约。

冷流道与热流道注射成型过程

冷流道系统:

  • 冷流道模具使用常温通道(运动员)熔融塑料流。塑料冷却并凝固通道。
  • 成型和弹射后,固化塑料在流道系统必须分开完成的部分。它可以再磨碎和重用或丢弃。
  • 长周期由于额外的冷却时间
  • 更便宜的建立和维护
  • 容易材料变化,适合小批量生产和频繁的物质变化。
  • 更有效与某些材料,如弹性体和高温热塑性塑料。这些材料可能是敏感的长时间暴露于高温热流道系统。

热流道系统:

  • 在热流道模具,塑料熔体流过熔体通道(集合管和喷嘴)之前进入模腔。系统保持熔融状态的塑料,防止固化在激烈的跑步者。如果歧管的热流道系统,它需要一个热流道模具板。
  • 热流道系统消除需要分离固化塑料从完成的部分,不产生废弃物的运动员通道。这导致减少材料浪费和节约成本。
  • 热流道系统通常有一个较短的周期时间和冷流道系统相比,由于没有需要等待运动员通道的塑料固化。这增加的整体生产效率和可能导致更高的吞吐量。
  • 热流道系统建立和维护更昂贵由于他们更复杂的设计,加热元件,温度控制器。然而,他们可以提供节省成本随着时间的推移,通过减少材料浪费和改进周期。
  • 材料变化可以更具挑战性在热流道系统中,剩余的材料可以保留在激烈的渠道,导致污染或恶化。这使热流道系统用更少的材料更适合大批量生产的变化。
  • 热流道系统是适合使用各种热塑性材料长时间暴露于高温不敏感。他们可以提供更好的控制物料流、温度和压力,从而改善质量和降低一部分的缺陷。

冷流道和热流道模具之间的选择取决于应用程序的需求,材料特性、产量和预算。冷流道模具是简单和便宜但产生更多的浪费和周期的时间也更长。热流道模具提高效率,减少浪费,提高部分质量但付出更高的设置和维护成本。与热流道注塑制造商得到最好的解决方案。

故障排除常见的热流道问题

  • 材料泄漏:材料泄漏可能发生在喷嘴,廖,或门地区,导致部分缺陷和材料浪费。为了解决这个问题,检查适当的密封,对齐和喷嘴/歧管温度。确保所有组件组装正确,没有损坏密封表面或o形环。
  • 可怜的温度控制:不一致或不准确的温度控制会导致材料退化等问题,架线或流动失衡。为了解决这个问题,验证温度控制器的功能,加热器,热电偶。替换有缺陷的组件和确保适当的温度控制设备的校准。
  • 门冻结或坚持:如果过早门冻结或棍棒在操作过程中,它可以导致短镜头,一部分质量差,或增加周期时间。故障时,检查门设计,门的大小,和加工条件。根据需要调整喷嘴或门的温度,确保适当的材料流动和冷却时间。

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